□本報(bào)記者 陳輝

焦化車間的5G自動(dòng)算法、無人礦山的云端遠(yuǎn)程操控、速凍工廠的智能排產(chǎn)……日前，記者隨中國移動(dòng)上海產(chǎn)業(yè)研究院、中國移動(dòng)河南公司組織的“中原智造煥發(fā)新彩”采訪團(tuán)深入多家企業(yè)實(shí)地探訪發(fā)現(xiàn)，數(shù)字化轉(zhuǎn)型浪潮正從單點(diǎn)突破邁向全面開花，推動(dòng)河南制造向河南智造持續(xù)迭代升級(jí)。

位于安陽的河南利源集團(tuán)是中國制造業(yè)企業(yè)500強(qiáng)，這家傳統(tǒng)煤化工企業(yè)攜手中國移動(dòng)、華為公司合作打造煤化工全產(chǎn)業(yè)鏈、全流程“5G+智慧工廠”，行業(yè)首個(gè)“5G五車聯(lián)鎖系統(tǒng)”“5G焦?fàn)t數(shù)字孿生系統(tǒng)”“知識(shí)管理助手大模型”等多項(xiàng)創(chuàng)新應(yīng)用，助力企業(yè)向數(shù)字化、信息化、智能化邁進(jìn)。

在焦化核心生產(chǎn)環(huán)節(jié)，需要用上裝煤車、推焦車、攔焦車、熄焦車、電機(jī)車，每車高8米，最重的達(dá)到600噸。過去五大機(jī)車協(xié)同作業(yè)依賴人工調(diào)度，需要15人同時(shí)操作對(duì)焦作業(yè)，不但效率低，而且作業(yè)危險(xiǎn)系數(shù)高，高溫的紅焦一旦落地就可能造成事故。如今，公司新上的行業(yè)首個(gè)“5G五車聯(lián)鎖系統(tǒng)”，將機(jī)車定位誤差縮小至10毫米，將通信時(shí)延壓縮至35毫秒，生產(chǎn)效能提升5%，產(chǎn)能提升50萬噸。公司憑借5G+“雙碳”管理平臺(tái)，全年限產(chǎn)天數(shù)從30天降至0天，一年四季可實(shí)現(xiàn)不間斷生產(chǎn)，產(chǎn)值提升10億元。

當(dāng)采訪團(tuán)來到位于輝縣的河南孟電集團(tuán)水泥有限公司時(shí)，戶外溫度一度飆升至40攝氏度，但在輝縣宏泰采石廠卻別有一番清涼：操作員在涼爽舒適的室內(nèi)，坐在智能礦卡駕駛工作臺(tái)前，只需通過高清工業(yè)顯示器與遠(yuǎn)程操控設(shè)備，就能讓滿載礦石的無人礦卡在5G網(wǎng)絡(luò)精準(zhǔn)導(dǎo)航下自動(dòng)編隊(duì)行駛。

前進(jìn)、后退、清障、旋轉(zhuǎn)、挖料、裝車……一系列遠(yuǎn)程操控動(dòng)作行云流水，這得益于中國移動(dòng)與河南孟電集團(tuán)聯(lián)合打造的以“一中心、三平臺(tái)、N系統(tǒng)”為核心的智能化礦山體系，其中的“N系統(tǒng)”涵蓋礦卡無人駕駛、無人機(jī)智能巡檢、北斗精準(zhǔn)穿孔、AI視覺安全監(jiān)控、邊坡雷達(dá)監(jiān)測、智能爆破評(píng)價(jià)等20余項(xiàng)前沿應(yīng)用，覆蓋生產(chǎn)的全鏈條。

云端駕駛模式讓工人徹底告別了現(xiàn)場復(fù)雜的作業(yè)環(huán)境，危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)域更是全面實(shí)現(xiàn)無人化。5G無人機(jī)智能巡檢則通過無人機(jī)加載超高清攝像機(jī)、熱紅外傳感器，進(jìn)行AI圖像識(shí)別和人員定位，可實(shí)現(xiàn)24小時(shí)礦區(qū)自主巡檢，精準(zhǔn)監(jiān)控整個(gè)礦區(qū)的環(huán)境、設(shè)備與人員，減少安全事故的發(fā)生。

該公司相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，項(xiàng)目投運(yùn)后，相關(guān)生產(chǎn)環(huán)節(jié)作業(yè)人員減少20%以上，年節(jié)約人工成本約500萬元，項(xiàng)目還實(shí)現(xiàn)了相關(guān)作業(yè)環(huán)節(jié)人員“零傷亡”的安全目標(biāo)。

在位于鄭州市惠濟(jì)區(qū)的思念食品(河南)有限公司的現(xiàn)代化廠區(qū)內(nèi)，AGV小車自主穿梭、無人機(jī)定時(shí)巡檢、機(jī)械臂精準(zhǔn)碼垛、機(jī)器自動(dòng)包餡、滾動(dòng)入托、鎖鮮速凍——這家老牌速凍食品企業(yè)正通過5G技術(shù)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)模式的全面升級(jí)。

中國移動(dòng)為思念食品打造的5G+設(shè)備智能化改造及一站式數(shù)據(jù)管理，實(shí)現(xiàn)對(duì)人員、物料、機(jī)器等要素的全流程管控追溯，通過在關(guān)鍵設(shè)備上外置傳感器、擴(kuò)展通信模塊，實(shí)時(shí)采集運(yùn)行狀態(tài)、產(chǎn)量、溫濕度等數(shù)據(jù)，故障響應(yīng)效率提升60%，生產(chǎn)效率隨之提高。在智能排產(chǎn)環(huán)節(jié)，引入AI算法優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃，實(shí)時(shí)分析設(shè)備負(fù)載、訂單優(yōu)先級(jí)及供應(yīng)鏈數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)排產(chǎn)，使排產(chǎn)效率提升50%，訂單交付周期縮短30%。

當(dāng)前，河南正實(shí)施數(shù)字化轉(zhuǎn)型全覆蓋行動(dòng)，推動(dòng)規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型診斷全覆蓋和智能應(yīng)用場景全覆蓋，已建設(shè)省級(jí)智能車間、工廠1362個(gè)，目標(biāo)是到2027年建設(shè)1800個(gè)具有行業(yè)先進(jìn)水平的智能車間和智能工廠，通過加快數(shù)字化轉(zhuǎn)型推動(dòng)制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

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